靜曲強(qiáng)度低

可能的原因有：
①制品的密度低；
②閉合和加壓速度慢；制品的密度梯度小，即斷面密度分布不合理；
③膠粘劑施加量不夠，分布不均勻，膠粘劑質(zhì)量不佳，板坯含水率過(guò)高或偏低，造成膠粘劑固化不完全；
④纖維原料質(zhì)量差或纖維分離度低；
⑤熱壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不足。

平面抗拉強(qiáng)度低

其原因有：
①施膠量不足、膠粘劑質(zhì)量不佳；
②加壓速度過(guò)快或過(guò)慢；
③熱壓時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)；
④板坯內(nèi)含水率過(guò)高或過(guò)低、溫度低，膠粘劑沒(méi)有完全固化；
⑤密度偏低或斷面密度分布不合理；
⑥回收纖維比例太大；
⑦纖維質(zhì)量差；
⑧板冷卻不夠；堆放溫度過(guò)高；
⑨施膠不均。

尺寸穩(wěn)定性差與變形

其原因有：
①成型時(shí)各層密度、厚度不成比例，相差大，上、下層分布不對(duì)稱且含水率不均；
②表、芯密度梯度過(guò)大或太小；
③熱壓時(shí)上下熱壓板或同一塊熱壓板溫差大；
④板冷卻不夠即堆放，堆垛墊板支撐不當(dāng)；
⑤薄板(≤6mm)堆放無(wú)墊板；
⑥存放地空氣濕度大；
⑦ 上、下表面砂光量不一，或上、下硬層厚度不同。

握釘力低

其原因有：
①密度太低；
②表芯層密度梯度太大；
③施膠量不足，施膠均勻性差。

(5)吸濕膨脹率大其原因有：
①施膠量不足或膠粘劑未充分固化；膠的質(zhì)量問(wèn)題；
②施蠟量低或分布不均勻；
③板密度低，纖維形態(tài)和質(zhì)量差；
④膠粘劑的pH值控制得不合適，影響膠料固化或纖維的自身縮合。