中密度板施蠟工藝是在蒸煮后的木片上直接噴施石蠟的方法。首先將石蠟加熱熔化過濾后，用柱塞泵經(jīng)保溫的管道送到熱磨機磨盤進料口，并借助部分蒸汽動力將石蠟噴撒在木片上。附著了石蠟的木片進入磨室后，在兩磨盤的擠壓和揉搓下，使石蠟均勻地與纖維混合在一起。正常情況下熔化石蠟在60℃保溫，保持輸送管道暢通。石蠟加入量為絕 干纖維重量的1%～1.5%。當(dāng)很過2.5%時就會影響纖維間的膠合強度。

中密度板的施膠工藝有兩種，一種是纖維干燥后采用高速攪拌機進行施膠。另一種 是濕纖維在進入干燥機前的輸送管道中施膠又稱管道施膠。

兩種施膠方法相比，管道施膠具有施膠均勻、板面無膠斑，干燥介質(zhì)溫度較低、較終纖 維含水率較高，著火機會少，施膠工藝流程簡化等優(yōu)點。因而國內(nèi)的中密度板生產(chǎn)線幾 乎全部采用這種工藝路線。

管道施膠是先將一定量脲醛樹脂膠按比例加， 3mm溶液、氨水、水等攪拌均勻，然后經(jīng)2.5MPa壓力的齒輪 泵，將膠液由管道輸送到熱磨機排料閥，再經(jīng)特制的孔徑為 3mm左右的噴嘴噴入排料閥內(nèi)與纖維混合。施膠纖 維利用磨室排出的部分蒸汽輸送到干燥管道中噴放，經(jīng)過擴散 和在紊流狀態(tài)高速氣流的劇烈攪動作用下，膠霧與高度分散的 纖維相遇，而均勻地附著于纖維表面上。 也有將膠和石蠟液體借助壓縮空氣將其霧化，分別噴入熱 磨機排料管道中，直接噴撒在處于高速懸浮分散狀態(tài)的纖維上。但要求必須合理控制氣流速度，否則會使膠和纖維混合不 夠均勻，出現(xiàn)膠斑。

一般施膠量為絕干纖維重量的8%～12%（膠固體含量 100%計）。

該工藝缺點是，由于膠的擴散損失，耗膠量約增加5%-10%，但設(shè)備簡化，節(jié)省了投資和維修費用，經(jīng)濟上是合算的。

攪拌機施膠是將干燥后的纖維在高速攪拌機中施膠。優(yōu)點是耗膠 量較少，板的內(nèi)結(jié)合力較高。缺點是膠與纖維混合中很難攪拌均勻，不可避免的存在膠點，熱壓時產(chǎn)生膠 斑污染板面，影響成品外觀質(zhì)量和 裝飾處理。再者攪拌機施膠為了控制纖維含水率，要求纖維必須干燥到含水率在5%以下，因此，干燥過 程中就增加了著火的危險性，影響了防火安全。此法已很少使用。

小編：王斌